數控彎管工藝是一種自動化程（chéng）度較高的先進塑性加工工藝。數控（kòng）彎管工（gōng）藝不僅能夠使管塑性彎曲成形過程高數字化, 而（ér）且可以滿足（zú）彎曲件生產（chǎn）過程精確（què）化、高效化, 因此廣泛被應用（yòng）於氣體、液體的輸送（sòng）管道和結構件, 在航空、航天工業以及（jí）鍋爐、石油化工、機械、管道工程等部門均占有十分重要的地位。由於數字化彎管技術及數控彎管機技術的廣泛應用, 對數字化彎管中分散（sàn）的工藝參數、有限元模擬（nǐ）和實驗結果等數據信息應用數據庫技術進（jìn）行係統化、規（guī）範化 的科學管理, 非常有利於實現數字化彎（wān）管技術及數控彎管機的標準化和工藝過程的優化, 從而保證數字化彎（wān）管技術及數控彎管機工藝設（shè）計的質（zhì）量, 達到生產（chǎn）過程的信息化和智能化。但是數字化彎管工藝的這些數據（jù）量大, 關係複雜, 因此有必要建立數字化彎（wān）管技術及數控彎管機工藝數據管（guǎn）理係統, 有效地管理和利用這些數據, 快速確定出（chū）數字化彎（wān）管技術和（hé）數（shù）控（kòng）彎管機的工藝參數（shù）, 從（cóng）而大大提高產品的質量和生產的安全性。

數字化彎管技術和數控彎管機技術是依據數據庫技術可以實現對數據的存儲和管理, 數據庫（kù）的應用現已遍及各行各業。針（zhēn）對彎管工藝的特點, 結合計算機技術和數據庫技術國內外學者研究了提高彎管工藝（yì）的質量控製, 優化工藝（yì）參數（shù）的方法。其中美國學者提出了彎曲-卸載（zǎi）-再彎曲（qǔ）方（fāng）式測量回彈數據, 建立了（le）回彈預測模型, 補償回彈（dàn）的方法, 並通過（guò）建立回（huí）彈曆史數據庫的方式來優化工藝（yì）控製。該新方法與傳統的試錯法相比, 具有更高的精度。提出係統性建立了（le）數控彎管機的幾何運動變形調試及幹涉測試（shì）的總體仿（fǎng）真模型和完整的模具庫及導管庫, 該係統采用數控指令驅（qū）動（dòng）, 能直接從彎管數據庫中（zhōng）讀取程序（xù）, 進行裝夾、彎曲、回彈等數字化彎管技術及數控彎管機全過 程的三維動態顯示, 並可進行幹涉檢測處理, 但並未研究如何（hé）對工藝參數進行合理化（huà）確定。結合知識庫推（tuī）理, Z Jin等人開發了一個專家係統, 以實現（xiàn）對（duì）數字化彎管成形工 藝包括數字化彎曲方法選擇、工具 、模具設計和工（gōng）藝參數等的輔助設計, 從而極大減少彎管成形過程中可能發（fā）生的起皺、過薄等缺陷的產生。這些 研究在一 定程度上實現了彎管的某方麵的質量控製, 而數（shù）字化彎管工藝（yì）需要多種模具（jù）的配合, 是個（gè）多因素耦合交互作用的過程, 數控彎管工藝的數據管理不僅（jǐn）要多方麵研究其各（gè）因素間的影 響關係, 結合數控（kòng）彎管工藝（yì）的特點（diǎn）, 而建立一個可以充分滿足生產（chǎn）和研究需（xū）要 的數據（jù）庫, 且需要在數據庫的基礎（chǔ）上建 立一個完備的係統對數據進行管理, 有效地利用這些數據並便於用（yòng）戶使（shǐ）用, 以快速確定出優（yōu）化的工藝（yì）參數（shù）, 提高彎管的質量。西北工業大學學者建（jiàn）立了薄壁管彎曲精確形過程模擬、起皺和回彈預測的合理有限元模型, 開發了薄壁管（guǎn）數控彎（wān）曲精確成形過程三維數值模擬係統, 研究揭示了薄壁管彎曲成形起皺、回（huí）彈和截麵畸變的（de）影響因素和影響機製, 積累了大量的研究結果和（hé）試驗數據, 為（wéi）建立合理的數字化彎管數據管理係統（tǒng）, 優化工藝參數提供了重要的（de）基礎。我們針對實際生產的要求及數值模擬研究的需（xū）要, 研究了數字化（huà）彎管工藝數據管理係統,研究運用麵向對象的多語言, 以開發環境實現係統的功能。該係統采用數據庫訪問接口, 後台采用在Qv建立的數據庫。係統可實現對數字化彎管技術及數控彎管機各參數的查詢、調用、刪（shān）除、修（xiū）改功能（néng）, 並初步實現知識推理而得到缺陷產生的原因和對策的方法, 可通過查詢搜 索數據庫中結果數據（jù） , 而確定出（chū）優化的工藝（yì）參數。